锅炉基本性能参数与设备出厂情况 型号：DZL2.8-1.0/95/70-AⅡ 额定热功率 ：2.8 MW 额定工作压力 ：1.0MPa o 出水温度 ：95 C 回水温度 ：70℃ 编号：59002（1＃锅炉）、59003（2＃锅炉） 制造厂家：西安锅炉总厂 制造日期：2003 年 10 月 许可证编号：20398032 B级 二、更换原因及内容 1、1、2＃锅炉主要是冬季采暖，使用五年时间。在今年检修时发现烟管生锈变 薄，由烟气硫化及氧化所致，应进行维修更换。 2、1、2＃锅炉更换烟管∮50X3 共 186 根三、编制依据及施工工艺方案（一）编制依据 1、施工合同 2 技术资料、图纸、技术施工方案准备 图纸：锅炉总图 、锅炉本体图、安装使用说明书。 3 遵循的有关标准 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98 《水管工业锅炉主要受压元件制造工艺》JB6693—93 《受压元件焊接技术条件》JB/T1613—93《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612—94《热水锅炉技术安全监察规程》—97 水规（二）、施工工艺方案1、墙体、旧管拆除将锅筒前后炉墙用水浇湿后拆除，从顶部拆除外墙砖、耐火砖、等按指定位置存放，露出烟管。将需要拆除的烟管按顺序编号，按此顺序气割后打磨后拆除；。烟管孔全部进行修磨，切忌不要伤及锅筒母材，不要伤及管孔精度。应检查管孔孔壁是否光洁，有否纵向裂纹痕迹及超标的环向或螺旋痕迹。2、烟管制作检查 烟管要求按“JB1611-83 锅炉管子制造技术条件”规定进行，检查管孔的表面 情况，个别地方允许有一条螺旋线或环形刻痕，单深度不得大于 0.5mm 宽度不得 大于 1mm 刻痕至管孔边缘距离不小于 4mm，但不得有纵向刻痕，管孔边缘不得 有毛刺和裂纹，所有管孔内得污垢和铁锈应予清除进行打磨。 3、烟管安装、焊接： 3.1 烟管安装前，除应对管子按图纸进行放样及外观检查，应对安装偏差，平行 度进行详细的校核，然后方可安装烟管。烟管伸出管板长度控制在 9±3 mm管束 装配完毕检验合格方可进行焊接，采取对应分区施焊，并采取措施尽量减小热影 响区的扩散，并适当用锤击消除应力，焊接时按焊接工艺规范进行试焊，焊工应 具备此位置的焊接资格。 3.2 焊条采用天津产金桥牌结 422 焊条并按焊条保管、烘干使用按有关规定进行。 焊接环境温度5℃目前环境条件适合。 4.4 水压试验： 水压试验应遵照 JB/T1612-94 并参照1996新颁布的《热锅炉安全监察规程》第 111 条进行，水压试验的方法按该规程第 208 条规定进行；水压试验的结果应符 合该规程第 209 条规定，并按规定填写水压试验验收报告，并存入该炉的安全技 术档案。 水压试验合格后（甲、乙双方共同在场）方可进行原拆除部分的恢复工作，炉墙 砌筑。 水压试验应遵照 JB1612-83 和《热水锅炉安全技术监察规程》中第 71 条、153 条、 154 条、155 条、156 条的有关技术要求进行。 5、附属工程的大修： 炉墙砌筑： 炉墙砌筑按图进行施工，特别应注意金属与非金属接触处、非金属与非金属接触 适当位置按规定充填硅酸铝毡，严格按工艺按技术要求按图纸进行施工。 四、总体验收 按《工业锅炉安装及验收规范》GB50273-98 中国家有关规定进行验收。 五、组织及设备配备 一施工组织基本情况 施工负责人：技术负责人：电焊工：筑炉工：管钳工：（二）设备配备情况 1. 气割设备 一台 2. 手把砂轮 二台 3. 电焊设备 二台 4. 试压泵 一台 5. 其他冷作器具、量具 二台 6. 砌筑用工具 二套 六、安全技术措施 1、 严格工种管理、坚持持证上岗、严格工艺纪律，遵守各项操作规程2、 严格安全员现场检查制度。安全员必须严格检查现场施工安全措施，作业必须采取防护措施，必须系安全 带，佩带安全帽3、 严格执行各项安全规章制度4、 严格执行建设单位有关安全规章制度